[0006]1、环形槽的槽底上钻有与阀座外圆相通的工

　　

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　　本专利针对传统软密封高压平板闸阀阀座密封圈易被高压冲出、密封性能差的问题，提出在阀座端面设置带锯齿形螺旋水线的环形槽，并在槽底钻通工艺孔。工艺孔实现排气功能使密封圈压实，锯齿结构增强密封圈嵌合性，防止高压介质冲出，提升密封可靠性与阀座耐用性。

　　[0001]本实用新型技术涉及一种闸阀，特别是一种软密封高压平板闸阀的阀座。

　　[0002]目前，传统的软密封高压平板闸阀阀座，阀座密封平面加工一道环形槽，用油压机压入密封圈，阀座没有出气孔，密封圈压入后会出现压不实现象，加工时突出金属阀座

　　0.5mm，在使用中，由于压力高，推动闸板使闸板紧贴在密封圈上，阀座密封圈往槽底移，会倒致金属闸板与阀座金属在阀杆力的作用下，上下开关产生擦伤，阀座密封圈突出金属多，密封圈强度支撑不住，密封圈容易擦坏;这种阀座还有一种弊端是油压机直接压入，在高压力的情况下由于加工松紧度原因有可能被压力冲出。

　　[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服上述现有技术的不足，提供一种软密封高压平板闸阀阀座，阀座密封圈不易被高压力冲出，阀座密封圈与阀座压的很实，密封圈不会往槽底移，使得阀座经久耐用，密封性能更好。

　　[0004]本实用新型的技术解决方案是，包括闸板(I)、阀座(2)、密封圈(3)和阀杆(4)，阀座(2)左右对称设置，二阀座(2)之间设有闸板(I)，闸板(I)的上端通过T形扣与阀杆(4)相联接，其特征在于:阀座(2)的端面上设有环形槽(5)，环形槽(5)的内外圆周上设有锯齿形螺旋水线]本实用新型与现有技术相比，所具备的的优点是:

　　[0006]1、环形槽的槽底上钻有与阀座外圆相通的工艺孔，当油压机向环形槽内装压密封圈时，作起到排气的功能，使密封圈能够压实。

　　[0007]2、环形槽内带有锯齿形螺旋水线，能够使密封圈更好的镶嵌在锯齿形的螺旋水线中，当高压力介质通过时，密封圈不会被冲出，从而保证了密封性能，使得阀座经久耐用。

　　[0010]图中标号:1_闸板，2-阀座，3-密封圈，4-阀杆，5-环形槽，6-工艺孔。

　　[0012]本实用新型技术实施例包括闸板1、阀座2、密封圈3、阀杆4、环形槽5、工艺孔6。阀杆4与闸板I通过T型扣连接，带动闸板I作上下开关运动，阀座2密封平面加工带有锯齿形螺旋水线，槽底钻有与阀座外圆相通的工艺孔6，密封圈3通过油压机压入阀座2的密封槽中，并突出阀座2，在介质压力推动下，闸板I与密封圈3始终保持紧密贴合，实现闸板I与密封圈3的密封。

　　1.一种软密封高压平板闸阀阀座，包括闸板(I)、阀座(2)、密封圈(3)和阀杆(4)，阀座(2)左右对称设置，二阀座(2)之间设有闸板(I)，闸板(I)的上端通过T形扣与阀杆(4)相联接，其特征在于:阀座(2)的端面上设有环形槽(5)，环形槽(5)的内外圆周上设有锯齿形螺旋水线)。

　　【专利摘要】本实用新型涉及一种软密封高压平板闸阀阀座。包括闸板（1）、阀座（2）、密封圈（3）和阀杆（4），阀座（2）的端面上设有环形槽（5），环形槽（5）的内外圆周上设有锯齿形螺旋水线）。其优点是，环形槽（5）底部上的工艺孔（6），可起到排气的功能，使密封圈安装时，能够压实；环形槽（5）上的锯齿形螺旋水线）更好的镶嵌在锯齿形的螺旋水线中，当高压力介质通过时，密封圈（3）不会被冲出，从而保证了密封性能，使得阀座（2）经久耐用。

　　针对现有软密封球阀阀座易泄漏、密封环易被吹出的问题，提出采用锯齿线迷宫密封结构与倒钩装置相结合的方案，通过挤压插入方式增强软密封环与支承圈的配合强度，同时增设唇形密封圈和弹簧提升密封可靠性...

　　现有止回阀软密封易失效、硬密封易泄漏，通过设置软硬双重密封结构解决该问题。软密封采用齿状密封圈与凹槽配合，硬密封采用硬质密封面与球形凸起配合，双重结构协同提升密封性能，球形凸起设计可自主调...